深孔钻-青岛深孔钻-台铭数控(查看)

随着工业的迅速发展，孔的加工增加了，孔加工约占机构加工量的三份之一，小型深孔钻现如今是一种重要的加工方式。

　　在这一范畴内，由于孔的形状规格，精度与用途不同，加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多，其中钻头消费量大，约占孔加工的40%。但钻头在加工孔深l与孔径d之比超过5时，青岛深孔钻，由于存在排屑、润滑、工具振动等问题，使孔加工的工艺达不到要求，再深一点，几乎无法进行加工。

　　小型深孔钻在机械加工领域中占有非常重要的---，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和---值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工---、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。

　　随着我国机械制造业的迅速发展，小型深孔钻使得原本局限于---工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。

---深孔钻可使加工功率进步

   长期以来，---深孔钻(枪钻)由于刚性较低和刃磨缺陷，使其加工功率受到---。立异的---<深孔钻可使加工功率明显进步。

   当孔的---为孔径的许多倍时，需求选用深孔钻削办法进行加工。70多年来，---深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。但在实践运用中，---深孔钻的加工功率较低，从而致使全体硬质合金深孔麻花钻得到了快速开展。全体硬质合金深孔麻花钻的开发是刀具制作精度进步和槽型、导棱规划---的成果。但是，这种深孔麻花钻只能---直径比相对较小的孔，关于更深的孔，仍是要用---深孔钻加工。与全体硬质合金---深孔钻相比，两刃对称的麻花钻可选用高得多的进给速度，因而有许多这种刀具上市，深孔钻，但其缺陷是孔的较差，只能用于加工需求不高的运用场合。

   与此相反，经过比照试验可以看到，---深孔钻的长处是钻孔较高，缺陷是可以到达的进给速度较小。在加工调质钢时，假如进步进给量，则刀具磨损增大，并产生---的切屑形状。因而，加工功率低、刀具寿命短是一般---深孔钻的劣势。